✔ Közérdekű szakmai, vagy szolgáltatásaimmal kapcsolatos, ✔ e-mailben (cskpolir@gmail.com) feltett kérdéseikre ✔ az itt látható módon adok választ, hogy azok valamennyiünk fejlődését szolgálhassák. ✖ Természetesen nem itt válaszolok személyes jellegű, ✖ vagy olyan kérdésekre, melyeknél a titoktartási kötelezettség felmerülhet. ✔ Lásd: Adatvédelmi tájékoztató.
2. Tudna írni egy cikket, amelyben felsorolja a jól polírozható szerszámacélokat?
✔ A szerszámacélok polírozhatóságát több tényező is befolyásolja, továbbá az alapanyag kiválasztásánál az elsődleges szempont mindig
az adott feladattal szemben támasztott mechanikai, kémiai és gazdasági követelmények teljesítése kell legyen. ✔ Ha ezeket a követelményeket (például a termék jellege, anyaga és felületminőségi igénye) ismerem, akkor már a tervezés során tudok segíteni kiválasztani
azt az anyagot, amely a szóba jöhető lehetőségek közül a polírozás szempontjából is a legkedvezőbb választás lehet. ✔ Ez azonban mindig az adott alkalmazás ismeretében, a szerszám tervezőjével közösen meghozott döntés. ✖ Éppen ezért felelősséggel nem tudok általános ajánlást adni a "legjobban polírozható" szerszámacélokról, mert az nem tudná az adott esetben szintén lényeges
szempontokat is figyelembe venni. Más szóval azonos felületi igény mellett ugyanaz az anyag az egyik feladatra kiváló választás lehet, míg egy másikra műszakilag vagy gazdaságilag már nem. ✔ A valóban jó választást meghozni ebben a kérdésben csak a szerteágazó, adott feladatra optimalizált szempontok egyedi egyeztetésével lehet.
3. Miért és mi köze van a felületminőségnek a ciklusidőhöz?
✔ A "Felület és ciklusidő" című cikkemmel kapcsolatosan érkezett kérdésre válaszolva arra térek ki, hogy ✔ a felület kialakítása és minősége bizonyos esetekben miként befolyásolja számottevően a teljes ciklusidő alakulását. ✔ Teljes ciklusidő alatt azt értem, amikor nem csupán a fröccsöntő gép egyetlen nyitás-zárás ciklusát, hanem visszavezetve, a teljes gyártási ciklusidőt
vesszük figyelembe, más szóval azt, hogy egy meghatározott termék-mennyiséget mennyi idő alatt tudunk legyártani. ✔ Elsősorban nagy darabszámú gyártások esetén lényeges, amikor hónapok vagy évek alatt adódnak össze a tized másodpercek, amelyeket egy-egy cikluson megspórolhatunk. ✔ Optimalizált felülettel a termék könnyebben válhat le sérülésmentesen a szerszámról, emiatt rövidíthető lehet a hűtési idő és a nyitás vagy kidobás korábban is biztonságosan
kezdhető meg. Például, ha egy adott termék jelenlegi felületminősége mellett 8 másodperc hűtési idő szükséges a biztonságos leváláshoz, de egy optimalizált
felületnek köszönhetően ugyanez már 7,7 másodperc után is megbízhatóan megvalósul, akkor ciklusonként 0,3 másodpercet nyertünk. Ez elsőre
jelentéktelennek tűnhet, azonban egy több százezres vagy több milliós gyártási sorozat során ez már órákban, napokban vagy akár hetekben mérhető gyártási
időmegtakarítást is eredményezhet. ✖ Amennyiben pl. formaleválasztót kell minden ötödik darab után alkalmazni, úgy a ciklusidőhöz ennek idő-költsége is hozzáadódik és még kisebb darabszámoknál
is akár több napos késést jelenthet, különösen, ha egy termék mégis a szerszámon ragad és várni kell annak hűlésére, hogy a maradványok kézzel
eltávolíthatóak legyenek, ✖ nem is beszélve arról, ha a szerszám közben megsérül és javítani kell, mielőtt a gyártás folytatható volna. ✔ Mindezek okán, bár általában nem ez az elsődleges tényező, a megfelelő felületkialakítás jelentős veszteségeket és gyártási problémákat
előzhet meg hosszú távon, egyszeri ráfordítással.
